烘干機沸騰爐燃煤脫硫方案

保護環(huán)境，降低污染物排放，這是現(xiàn)代工業(yè)必須面臨的課題。對于烘干機配套的燃煤型沸騰爐，雖然其設(shè)備簡單、運行費用低，但因采用煤做燃料產(chǎn)生對環(huán)境有害的二氧化硫氣體排放問題一直存在。面對建設(shè)環(huán)境友好型經(jīng)濟的需要，特別是預(yù)拌砂漿生產(chǎn)項目在環(huán)評階段，往往會因二氧化硫的排放而不能順利立項。本公司綜合同類型生產(chǎn)線的成功經(jīng)驗，設(shè)計了燃煤沸騰爐的脫硫方案，能較大程度地減少含硫氣體排放，為采用燃煤型沸騰爐設(shè)備的工廠用戶提供了一條合理的解決途徑。

　一、方案綜述

　　本方案的設(shè)備選型及參數(shù)設(shè)置如下。

　　1.烘干機

　　采用直徑3米、長度7米的三筒烘干機，臺時產(chǎn)量為40噸每小時，對待烘干物料(黃沙)的要求為：進料水分8%，烘干后水分小于 0.5%。

　　2.燃煤沸騰爐

　　設(shè)置的參數(shù)：爐膛溫度700-900攝氏度;單位煤耗為每噸砂需標準煤10公斤。引風機采用功率37千瓦的離心風機。

二、脫硫工藝工作原理以及設(shè)備、參數(shù)選擇

　　本方案采用的脫硫工藝分兩步進行。

　　****步：向爐內(nèi)加入重鈣粉，脫硫率可達60%。

　　工作原理

　　重鈣粉主要成分為碳酸鈣，碳酸鈣在爐膛內(nèi)經(jīng)900攝氏度高溫煅燒后，分解成氧化鈣(俗稱生石灰)和二氧化碳氣體。氧化鈣與煤燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫氣體合化成硫酸鈣，將二氧化硫氣體固化，避免以氣態(tài)方式排放。

　　重鈣粉摻量計算

　　重鈣粉摻入量主要依據(jù)是燃煤所產(chǎn)生的二氧化硫量來計算的。目前市場上流通的煤中含硫量一般在0.2%～1%，本方案取值0.8%計;方案采用烘干機產(chǎn)能按干砂40t/h計;單位煤耗每噸干砂10公斤計，則每小時需耗標準煤400公斤，折合實物煤560公斤。以此，各成分用量計算如下：

　　每小時燃煤產(chǎn)生硫的量(爐膛內(nèi)煤不可能完全燃燒，一般取值燃燒率80%)：560公斤×80%×0.8% = 3.584公斤;

　　每小時燃煤產(chǎn)生二氧化硫的量：燃燒后，硫與氧氣化合成二氧化硫氣體，二氧化硫系由1個硫分子和2個氧分子組成。硫的分子質(zhì)量為32，氧的分子質(zhì)量為16，那么由此可得出每小時可產(chǎn)生二氧化硫為7.168公斤;