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我們知道以前的烘干機(jī)設(shè)備一般采用的都是一級(jí)干燥室,即只有一個(gè)滾筒組成。采用這種結(jié)構(gòu)的干燥室,物料在烘干機(jī)http://m.jammyfm.cn內(nèi)的停留時(shí)間短,運(yùn)行距離有限,主機(jī)的轉(zhuǎn)速和接觸面積等都相對(duì)不高,主機(jī)內(nèi)空間利用率很低,所以設(shè)備的烘干效率并不高。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們對(duì)烘干效率要求的提高,采用這種結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)設(shè)備已不能滿足人們生產(chǎn)的需求。
由于“高濕物料真空連續(xù)復(fù)合管束烘干設(shè)備”采用的是多級(jí)干燥系統(tǒng),能夠有效延長物料在干燥機(jī)內(nèi)的運(yùn)行距離和烘干時(shí)間。物料在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行的距離約為傳統(tǒng)管束烘干機(jī)的5倍,烘干時(shí)間是傳統(tǒng)管束干燥設(shè)備的2倍。物料在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行的距離和烘干時(shí)間的延長,又為提高干燥機(jī)轉(zhuǎn)速創(chuàng)造了條件,實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速可提高到10-15r/min。主機(jī)轉(zhuǎn)速的提高能夠有效增加物料被揚(yáng)起的次數(shù),加快物料在干燥機(jī)內(nèi)向前移動(dòng)的速度,使物料與管束的接觸頻率和接觸面積都得到很好的利用,因而有效地提高了烘干效率。
“高濕物料真空連續(xù)復(fù)合管束烘干設(shè)備”采用的是多級(jí)干燥室,即由三個(gè)不同直徑的同心圓圈組成,從內(nèi)向外依次稱為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)滾筒。一級(jí)滾筒內(nèi)的空間為一級(jí)干燥室,一級(jí)滾筒與二級(jí)滾筒之間的空間為二級(jí)干燥室,二級(jí)滾筒與三級(jí)滾筒之間的空間為三級(jí)干燥室。各個(gè)干燥室內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的加熱管束。這種特殊的三筒結(jié)構(gòu),使一級(jí)、二級(jí)干燥室被三級(jí)干燥室包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)。一級(jí)、二級(jí)滾筒外壁散發(fā)的熱量分別參與到二級(jí)、三級(jí)干燥室內(nèi)物料的熱交換中,只有三級(jí)滾筒的外壁對(duì)外界散熱。由于三級(jí)干燥室內(nèi)物料的含水率已降到很低,烘干設(shè)備分配給它的溫度也比較低,三級(jí)滾筒外側(cè)裹有保溫層,所以烘干機(jī)13938291800整體對(duì)外的散熱面積和熱能損失明顯降低,烘干機(jī)設(shè)備的熱能利用率得到了較大幅度的提高。
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