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新型高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)具有投資少、電耗省、烘干產(chǎn)量高、煤耗低等顯著效果,產(chǎn)品投放市場(chǎng)后,得到水泥企業(yè)以及相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)。
具備的優(yōu)越性:
(1)烘干產(chǎn)量高,比同類型烘干機(jī)增產(chǎn)80~150%。
新型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)采用新型復(fù)合式揚(yáng)料裝置及X型揚(yáng)料裝置。這兩套裝置組合使用,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,它是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置。由于物料剛進(jìn)烘干機(jī)時(shí)含水量較大,如果立即與高溫?zé)釟怏w長(zhǎng)時(shí)間熱交換,會(huì)造成表面結(jié)殼,不利于進(jìn)一步烘干,物料表面容易粘揚(yáng)料板。為此進(jìn)料端采用正向螺旋揚(yáng)料板,使揚(yáng)料板預(yù)熱后,順利進(jìn)入烘干階段。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動(dòng)"。整套揚(yáng)料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能。不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時(shí)間,增加了物料的翻轉(zhuǎn)烘干次數(shù),而且新型物料裝置中每一組揚(yáng)料在徑向位置上有一角度的組合。通過其角度的變化,內(nèi)撒位置差來補(bǔ)償時(shí)間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。通過增加烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚(yáng)料板的初速以及揚(yáng)料板的角度變化增大了揚(yáng)料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性,使物料在筒體截面上呈現(xiàn)"瀑布"狀下落。在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置,互為補(bǔ)充,避免了"風(fēng)洞"和"階梯撒料"現(xiàn)象,從而大幅度提高烘干效率。河南新密星達(dá)水泥廠烘干機(jī)通過揚(yáng)料板改造后產(chǎn)量由10噸/時(shí)提高到23噸/時(shí)。終水份也由3%降到1%以下。
(2)選用綜合型高溫沸騰爐。高溫沸騰爐對(duì)煤種適用性強(qiáng),可用煙煤或無煙煤,甚至可用劣質(zhì)煤和爐渣(其熱值只需1600kcai/kg燃料)。其燃燒效率高達(dá)95%以上,溫度均勻供熱穩(wěn)定,可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50%-80%,比其它爐節(jié)煤50%以上。勞動(dòng)強(qiáng)度低,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(3)煤耗省,因熱效率的提高,每年僅節(jié)煤一年可有60~80萬元的效益,而且未考慮采用劣質(zhì)煤帶來的效益。
(4)除塵設(shè)備的改進(jìn),保證了系統(tǒng)的“風(fēng)、料、煤”的平衡,改善了工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
(5)適應(yīng)能力強(qiáng)。對(duì)初水份較大,甚至達(dá)到30%物料都可以烘干到1%以下,特別是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因?yàn)閾P(yáng)料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn),也都能烘干。優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù),綜合發(fā)揮系統(tǒng)熱能利用率。
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