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煤泥是一種易燃品，用傳統(tǒng)烘干機干燥脫水很容易著火，南洋機械生產(chǎn)的煤泥烘干機，技術先進，結構緊湊，水份蒸發(fā)快，產(chǎn)量高，設備占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，安裝測試方便。設備采用的是低溫四級干燥脫水工藝：一級干燥區(qū)以導料為主，在高濕狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，且不易著火；二級干燥區(qū)是排粘結區(qū)，室內(nèi)溫度450℃；三級干燥區(qū)是順流烘干，室內(nèi)溫度300℃；四級干燥區(qū)是高排水區(qū)，室內(nèi)溫度100℃。整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。

　　隨著煤炭開采機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥烘干機作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費，煤泥的價值沒有得到真正的體現(xiàn)。鞏義市南洋機械廠開發(fā)的煤泥烘干機系統(tǒng)就是為了解決煤泥由于高水分（20％～30％）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25％～28％降到12％左右，由于在該工藝中引入了預打散裝置，煤泥烘干機的烘干效率得到了大大的提高