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        我們都知道，工業(yè)的發(fā)展離不開資源的開采，但是在開采的過程中，很多的資源，尤其是煤炭資源，流失現(xiàn)象很嚴重，因此怎么回收再利用這些資源就顯得很是重要了，煤泥烘干機，可以很好的解決這一問題，它的較大的優(yōu)勢就是不僅能節(jié)約能源、提高效益，還可減少對礦區(qū)的環(huán)境污染。下面就簡單給大家介紹一下煤泥烘干機的一些基本知識。

       首先，介紹一下煤泥烘干機的結構。煤泥烘干機主要由熱源、進料機、引風機、打散裝置、回轉滾筒、帶式上料機、配電柜和卸料器構成。

       其次，因為煤泥本身具有高濕及高粘結性，所以，在干燥的過程中，是由帶式輸送機把濕煤輸送到煤泥打散設備中，在此過程中，可以快速把濕煤打散成塊狀煤，隨后，把這些塊狀煤送到呈負壓的干燥機的四個工作區(qū)（即導料區(qū)、清理區(qū)、傾斜揚料板區(qū)和出料區(qū)）進行干燥，進而完成整個干燥過程。

       較后，煤泥烘干機的特點也是很明顯的，主要可以從以下幾個方面來說明：****，由于采用順流的干燥方式，而煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，這樣可以充分利用高溫煙氣來獲得很高的蒸發(fā)強度，使得干燥機的出口溫度較低，而熱效率較高；****，這種烘干機由于干燥機的抗過載能力比較強，使得可以處理的量比較大，而燃燒的消耗較少，從而大大降低了干燥的成本；第三，由于使用的都是新型給料、排料裝置，從而，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；第四，可以根據(jù)不同的物料性質(zhì)來改變運行的參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；第五，這種干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；第六，新型的內(nèi)部結構，也強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；第七，我們也可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。