您好，歡迎來到鞏義市瑞光金屬制品有限責(zé)任公司！
全國銷售熱線：139-3829-1800全國銷售熱線：139-3829-1800
鞏義市瑞光金屬制品有限責(zé)任公司 > 產(chǎn)品展示 > 正文
貼心完善，保障您購買無憂~
銷售熱線：1938291800
沸騰爐能以劣質(zhì)煤取代優(yōu)質(zhì)煤，產(chǎn)生高溫?zé)煔�，用于建材化工冶金農(nóng)副產(chǎn)品及輕工等部門，以直接加熱或間接加熱的方式烘干各種物料，是國家重點(diǎn)推廣的科技成果項(xiàng)目，獲得國家實(shí)用新型****，省級科技成果。
沸騰爐是將0-10mm的燃煤（開采的原煤過篩即可）用機(jī)械送入爐中的布風(fēng)板上，高壓風(fēng)通過布風(fēng)板使?fàn)t中煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1%左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運(yùn)動速度大，原煤入爐到排出爐外的時(shí)間長，一些在別的爐型中很難燃透的高灰份，低熱值的劣質(zhì)煤也能穩(wěn)定燃燒達(dá)到很高的燃燼程度，所以溫度均勻，燃燒效益高，其主要優(yōu)點(diǎn)是：
1、對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以燃用各種劣質(zhì)煤和爐渣（發(fā)熱量大于6270KJ/Kg）。
2、燃燒效率高達(dá)95%以上。
3、爐體受熱均勻，使用壽命長，燃料制備簡單。
4、操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動，二、三十分鐘可滿負(fù)荷運(yùn)行。
5、溫度均勻供熱穩(wěn)定,可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50-70%,比其它爐節(jié)煤50%以上,爐渣含碳量小于1%,是水泥的良好摻合料。
6、勞動強(qiáng)度低,自動化程度高。
沸騰爐的主要技術(shù)有：
1、等壓風(fēng)室，兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒，又可延長其燃燼時(shí)間（當(dāng)不采用兩段燃燒時(shí)，入爐煤粒應(yīng)小于10mm，如限定煤粒為0-5mm）。
2、采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的布風(fēng)裝置，有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝，減少邊壁效應(yīng)帶來的布風(fēng)不均勻的影響。
3、采用大過量空氣系數(shù)，加強(qiáng)爐內(nèi)空氣攪動，強(qiáng)化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，控制方便。
4、采用合理的懸浮段結(jié)構(gòu)，煙氣流速較低，細(xì)灰?guī)ё吡啃�，供熱煙氣較高溫度可達(dá)1050℃，煤粒燃燼95%以上。
（一）烘爐
1、沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃，檢查，確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物。
2、啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)空載試驗(yàn)，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3、爐內(nèi)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目測砂子沸騰情況應(yīng)層次分明，平整無流溝。
4、用木材烘爐。約24小時(shí)后略撒幾銑煤,啟動引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤,約48小時(shí)后,關(guān)掉引風(fēng),啟動鼓風(fēng)機(jī)微量風(fēng)經(jīng)36-37小時(shí),直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。
（二）點(diǎn)爐
1、在爐門外準(zhǔn)備引子煤，在黃砂中摻入細(xì)煤，細(xì)煤約占黃砂體積的8-10%。
2、開啟鼓風(fēng)機(jī)，觀察爐內(nèi)砂層沸騰時(shí)的風(fēng)量，并記錄下來，供操作時(shí)參考。
3、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閘板，在自然風(fēng)的條件下，供適量木材在爐內(nèi)燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。
4、向爐內(nèi)撒一兩銑煙煤，用大鉤趟平，微開鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。
5、視情況緩慢加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(fēng)量以碳火出現(xiàn)懸浮為限，此階段應(yīng)減少打開爐門的次數(shù)和時(shí)間。
6、當(dāng)爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰時(shí)，應(yīng)逐步增風(fēng)，待碳煤層呈暗紅色火浪后，再繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dāng)溫度上升到700℃-800℃時(shí)，風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到正常運(yùn)行的60-70%，此時(shí)應(yīng)檢查有無死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即清除；如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時(shí)加大風(fēng)量，使其沸騰。
7、火焰呈桔黃色時(shí)，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使整個(gè)爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不再增加。
8、啟動喂煤系統(tǒng)供煤,使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢上升到800℃-900℃。
（三）運(yùn)行
1、正常運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3900Pa，爐膛溫度900℃，引風(fēng)機(jī)壓力-10Pa；
2、根據(jù)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整喂煤量和送風(fēng)量，保證沸騰爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，注意調(diào)整爐溫時(shí)，增減煤量的幅度不宜過大；
3、如爐內(nèi)火色發(fā)黃、白或溫度超過上限時(shí)，應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加砂壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)在減少鼓風(fēng)量時(shí)，再加一兩銑煤突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
4、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓升到標(biāo)定植后，就應(yīng)開始排渣，原則是堅(jiān)持少排，勤排的的原則，以防止?fàn)t溫波動，一般每次排渣，風(fēng)壓降低約100-500Pa為好。
5、壓火處理（生產(chǎn)中需停爐時(shí)的處理）爐溫控制在850℃-900℃時(shí)停煤。
爐溫降至900℃時(shí)停鼓風(fēng)，并關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門，然后停引風(fēng)，風(fēng)門、爐門閘板統(tǒng)一關(guān)閉，保持嚴(yán)密，一般能保溫6-24小時(shí)較長50小時(shí)。
開爐時(shí)應(yīng)先清理好渣塊，然后供風(fēng)和煤，一般10-15分鐘升至正常溫度。
（四）結(jié)焦處理
1、低溫結(jié)焦：常在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)，原因是個(gè)別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時(shí)因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。
低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。
2、高溫結(jié)焦：原因是運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。
高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)實(shí)，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防。
預(yù)防措施：向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水****不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時(shí)應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。
沸騰爐，沸騰燃燒又稱硫化床燃燒。沸騰爐中保持很厚的灼熱料層，運(yùn)行時(shí)沸騰料層的高度約1.0~1.5m，空氣經(jīng)布風(fēng)板均勻地通過料層，剛加入的煤粒就迅速地和灼熱料層中的大量灰渣�；旌�，在一起上下翻騰運(yùn)動。沸騰爐的名稱就是因此而得名。沸騰爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：燃料適應(yīng)性能好，幾乎能燃用各種然料。一般無法燒的劣質(zhì)燃料亦能在沸騰爐燃燒，如煤矸石、爐渣等；由于沸騰爐爐蓖面積較小，燃燒溫度較高，爐膛可做得較小，因而可以縮小鍋爐體積，節(jié)省鋼材．初投資小；爐內(nèi)直接加入石灰石等脫硫劑，脫硫效率較高，當(dāng)Ca／S＝1.5~2.0時(shí)．脫硫效率可達(dá)85％~90％。沸騰爐的缺點(diǎn)是：飛灰量大，且含碳量較大。降低了鍋爐效率；送風(fēng)壓頭要求較高，耗電量較大；受熱面易磨損等。
相關(guān)產(chǎn)品
