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果渣烘干機采用了高溫快速干燥工藝，成功地組合了熱風(fēng)槽式旋片干燥機和氣流式干燥器的優(yōu)點。主要用豆渣藥渣（青霉素菌絲體、抗生素豆渣、土霉素豆渣）、果渣（蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等）、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白粉、污泥等干燥。
果渣烘干機(果渣干燥機) 采用了高溫快速干燥工藝，成功地組合了熱風(fēng)槽式旋片干燥機和氣流式干燥器的優(yōu)點。主要用豆渣藥渣（青霉素菌絲體、抗生素豆渣、土霉素豆渣）、果渣（蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等）、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白粉、污泥等干燥。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎，并彌散于機體內(nèi)，同時與高溫?zé)犸L(fēng)充分有效接觸，強烈進行對流傳熱，由此實現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過程，實現(xiàn)了對物料連續(xù)兩級高效干燥。
果渣烘干機主要由供熱源、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕豆渣進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干 機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設(shè)計當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列****的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。
1、烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。
3、故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
4、產(chǎn)品烘干的均勻性好。
5、果渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機的烘干效果。
6、采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
7、整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。
8、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。
9、在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。
| 型號 | TDGZ800 | TDGZ1000 | TDGZ1500 | TDGZ2200 |
| 進料螺旋輸送量 | ≥800kg/h | ≥1200kg/h | ≥1800kg/h | ≥3000kg/h |
| 干燥機水分蒸發(fā)量 | 350kg/h | 650kg/h | 900kg/h | 1300kg/h |
| 滾筒轉(zhuǎn)速及功率 | 3-4rmp,4kw | 3-4rmp,5.5kw | 3-4rmp,10kw | 3-4rmp,15.5kw |
| 破碎軸轉(zhuǎn)速及功率 | 150-250rmp,3kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,5.5kw |
| 引風(fēng)機功率 | 7.5kw | 11kw | 15kw | 18.5kw |
| 耗煤量（標(biāo)準(zhǔn)煤） | ≤70kg/h | ≤110kg/h | ≤170kg/h | ≤220kg/h |
| 耗電量 | ≤10度/小時 | ≤15度/小時 | ≤20度/小時 | ≤30度/小時 |
| 占地面積 | ≥80m2 | ≥100m2 | ≥120m2 | ≥150m2 |
| 廠房高度 | ≥3.8m | ≥4.2m | 5.5m | ≥5.5m |
| 干燥機重量 | 5.5T | 8.5T | 15.5T | 23.5T |
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