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近年來隨著活性白土的用途越來越廣泛,市場(chǎng)呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢(shì)頭;钚园淄敛皇且粋(gè)大行業(yè),國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業(yè)那樣有專用設(shè)備,生產(chǎn)工藝過程也無規(guī)范。市場(chǎng)的很多定型設(shè)備并不適用。而許多活性白土廠恰恰由于生產(chǎn)設(shè)備效力低下,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高和產(chǎn)品質(zhì)量等問題,只能維持生產(chǎn),只有為數(shù)不多的一點(diǎn)利潤。因而使新建活性白土生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設(shè)備效力高,工藝先進(jìn)的設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)。
活性白土烘干機(jī)生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品,接著是投資省,機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維修費(fèi)用低,勞動(dòng)生產(chǎn)力高,并要考慮到勞動(dòng)條件和環(huán)保。總之是生產(chǎn)成本要低。
活性白土主要應(yīng)用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質(zhì)量參數(shù)有:活性度、脫色率、游離酸含量等。
固液分離后的活性白土,含水量一般在30~45%,它具有很強(qiáng)的粘性,進(jìn)入烘干機(jī)后,如果烘干機(jī)結(jié)構(gòu)不適應(yīng),不但難以烘干,而且很易產(chǎn)生100mm左右的團(tuán)狀物料。如果烘干機(jī)溫度過高,會(huì)使產(chǎn)品中蒙脫石結(jié)晶水失去過多,則活性度嚴(yán)重降低;如果溫度過低,則游離水難以去除,產(chǎn)品不易保存,活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10%以下。
目前,活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器,氣流干燥器,帶式干燥器和轉(zhuǎn)筒干燥器。采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)者,由于入料水分高,大多將筒體加長(zhǎng),但效果多數(shù)不夠理想,物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團(tuán)。烘干機(jī)頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況,造成維修費(fèi)用高,影響正常生產(chǎn)。因此烘干機(jī)的選擇就成了一個(gè)大問題。
現(xiàn)在很多礦山設(shè)備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設(shè)備的高產(chǎn)低耗,以提高其設(shè)備在市場(chǎng)的銷售份額。由于原料含水量高,烘干機(jī)尾部熱空氣含水量較高,筒體長(zhǎng)度選的過長(zhǎng),則烘干機(jī)后部單位容積烘干效率下降;筒體長(zhǎng)度選的過短,要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間加長(zhǎng),為此必然要降低轉(zhuǎn)速,降低轉(zhuǎn)速就得不到理想的料幕,從而影響烘干效果。
轉(zhuǎn)筒高效烘干機(jī)是一種處理量大的干燥設(shè)備,它廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)。應(yīng)用于活性白土的烘干機(jī)是根據(jù)活性白土的具體特性,分析了烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)活性白土的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設(shè)計(jì)的。影響烘干效果是整個(gè)烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題,即“風(fēng)、火、料”的平衡。烘干機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料”的平衡。
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